|
|
- nasanın uzaya gidecek yiyecekleri nasıl mükemmel üretiriz sorusundan türemiş sistem. gerçekten uygulandı mı, üretimde gereken önlemler alınmış olunur, insan kaynaklı sorunlar dışında bi hata da pek gerçekleşmez
(dibap, 16.05.2006 05:57)
- hazard analysis and critical control points. gıda firmalarına yönelik olan bu sertifikasyonda, sadece üretim alanının temizliğinin korunması ve ürünlerin içine yabancı madde (bijon anahtarı, izmarit, kullanılmış kondom vb.) girmemesi hedeflenir. yoksa üründe aflatoksin almış başını gitmiş umru olmaz. zannımca ayıklama makinesi üreticilerinin lobisini yapmakta olduğu bir sertifikasyondur.
- tehlike analizi ve kritik kontrol noktaları olarak tanımlanan, gıda güvenliği için önemli olan tehlikeleri tanımlayan, değerlendiren ve kontrol eden sisteme verilen isimdir.
(bkz: haccp planı)
(bkz: haccp sistemi)
(bkz: haccp izleme)
(bkz: haccp tetkiki)
(bkz: haccp ilkeleri)
- her ne kadar gıda sektörü için olduğu söylense de, kozmetik ve ev temizliği gibi insan sağlığını bire bir ilgilendiren sektörlerde de aktif olarak uygulanmaktadır. en basit tanımı tüketicinin tehdit eden tehlikeleri tanımlayan, değerlendiren ve kontrol
eden bir sistemdir. amaç tüketiciye giden ürünün onlara zarar vermeyecek şekilde üretilmesidir. bu sistemi bilindik kalite kontrol uygulamalarından ayıran en büyük özelliği, diğer uygulamaların aksine hata ya da sapma oluşmadan önce, bunlara neden olabilecek potansiyel hata noktalarının belirlenmesi ve bu noktaların takip edilmesinin sağlamasıdır.
ilk olarak 1960 yılında, nasa'nın uzay programında, uzay araçlarındaki parçaların kalite güvencesini maksimumda sağlamak üzere ortaya çıkmıştır. sistemin başarılı olması üzerine haccp daha sonra astronotlar için gıda maddeleri hazırlanırken de kullanılmaya başlanmıştır. amerika askeri laboratuvarları, nasa ve pillsbury gıda şirketi ile işbirliği içinde uzayda tüketilebilecek yüzde yüz bakterisiz ve
patojen virüssüz gıda üretmeyi hedeflemişlerdir. bunun sonucunda 1971 yılında pillsbury gıda şirketi, gıda emniyeti ve güvencesini en az hata ile garanti etmeyi öngören, önleyici haccp sistemini oluşturmuştur.
haccpnin yararlarını şu şekilde özetlemek mümkün:
- potansiyel tehlikeler daha ortaya çıkmadan tespit edilir ve yok edilir.
- dizayn güvenliği sağlanır, önleyici kontrol sistemlerine geçiş yapılmış olur.
- potansiyel tüm tehlikelere uygulanabildiği için kullanım ağı geniştir (fiziksel, kimyasal, mikrobiyolojik, alerjik, ...)
- ürün güvenliğine olan güveni arttırır.
- iso 9000'e uyumludur ve onu tamamen destekler
- denetimlerin daha bilimsel olmasını ve proses kayıtları ile kanıtlanmasını
sağlar.
- (bkz: iso 22000)
- (bkz: haccik)
|
